Egwyddor Gweithio Sgleinio Yr Wyddgrug a'i Broses.

Yn y broses weithgynhyrchu llwydni, yn aml mae angen i'r rhan sy'n ffurfio o'r mowld gael ei sgleinio ar yr wyneb. Gall meistroli'r dechnoleg sgleinio wella ansawdd a bywyd gwasanaeth y mowld a thrwy hynny wella ansawdd y cynnyrch. Bydd yr erthygl hon yn cyflwyno'r egwyddor weithredol a'r broses o sgleinio llwydni.

1. Dull caboli'r Wyddgrug ac egwyddor weithio

Mae sgleinio’r Wyddgrug fel arfer yn defnyddio stribedi cerrig olew, olwynion gwlân, papur tywod, ac ati, fel bod wyneb y deunydd yn cael ei ddadffurfio'n blastig a bod y darn convex o arwyneb y darn gwaith yn cael ei dynnu i gael wyneb llyfn, sy'n cael ei berfformio â llaw yn gyffredinol. . Mae angen y dull o falu a sgleinio mân iawn ar gyfer ansawdd wyneb uchel. Mae'r malu a'r sgleinio uwch-ddirwy wedi'i wneud o offeryn malu arbennig. Yn yr hylif caboli sy'n cynnwys sgraffiniol, caiff ei wasgu yn erbyn yr arwyneb wedi'i beiriannu i berfformio mudiant cylchdro cyflym. Gall sgleinio gyflawni garwedd arwyneb o Ra0.008μm.

2. Y broses sgleinio

(1) sglein garw

Gellir sgleinio peiriannu cain, EDM, malu, ac ati gyda pholiwr arwyneb cylchdroi gyda chyflymder cylchdro o 35 000 i 40 000 r / min. Yna mae malu carreg olew â llaw, stribed o garreg olew ynghyd â cerosin fel iraid neu oerydd. Trefn y defnydd yw 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Sgleinio lled-ddirwy

Mae lled-orffen yn defnyddio papur tywod a cerosen yn bennaf. Mae nifer y papur tywod mewn trefn:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Mewn gwirionedd, dim ond dur mowld sy'n addas ar gyfer caledu (uwch na 52HRC) y mae papur tywod # 1500 yn ei ddefnyddio, ac nid yw'n addas ar gyfer dur wedi'i galedu ymlaen llaw, oherwydd gallai achosi niwed i wyneb dur wedi'i galedu ymlaen llaw ac ni all gyflawni'r effaith sgleinio a ddymunir.

(3) Sgleinio cain

Mae sgleinio cain yn defnyddio past sgraffiniol diemwnt yn bennaf. Os yn malu ag olwyn brethyn caboli i gymysgu powdr sgraffiniol diemwnt neu past sgraffiniol, y gorchymyn malu arferol yw 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). Gellir defnyddio'r olwyn past diemwnt a sgleinio 9 μm i dynnu'r marciau gwallt o'r papur tywod 1 200 # ac 1 50 0 #. Yna caiff y sgleinio ei wneud gyda ffelt a past diemwnt yn nhrefn 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Amgylchedd gwaith caboledig

Dylai'r broses sgleinio gael ei chynnal ar wahân mewn dau leoliad gwaith, hynny yw, mae'r lleoliad prosesu malu garw a'r lleoliad prosesu caboli mân wedi'u gwahanu, a dylid cymryd gofal i lanhau'r gronynnau tywod a oedd yn weddill ar wyneb y darn gwaith yn y blaenorol. broses.

Yn gyffredinol, ar ôl sgleinio garw gyda charreg olew i bapur tywod 1200 #, mae angen caboli'r darn gwaith i'w lanhau heb lwch, gan sicrhau nad oes unrhyw ronynnau llwch yn yr awyr yn glynu wrth wyneb y mowld. Gellir cyflawni gofynion cywirdeb uwch na 1 μm (gan gynnwys 1 μm) mewn siambr sgleinio lân. I gael sgleinio mwy manwl gywir, rhaid iddo fod mewn man cwbl lân, oherwydd gall defnynnau llwch, mwg, dandruff a dŵr sgrapio arwynebau caboledig manwl uchel.

Ar ôl i'r broses sgleinio gael ei chwblhau, dylid amddiffyn wyneb y darn gwaith rhag llwch. Pan fydd y broses sgleinio yn cael ei stopio, dylid symud yr holl sgraffinyddion ac ireidiau yn ofalus i sicrhau bod wyneb y darn gwaith yn lân, ac yna dylid chwistrellu haen o orchudd gwrth-rwd llwydni ar wyneb y darn gwaith.

24


Amser post: Ion-10-2021